倉庫先進先出計劃

 1.從不同門進入和退出，從倉庫門進入倉庫，從倉庫門退出。  

 2.組合訂單系統(tǒng)，每個盒子有兩套訂單，一套張貼在盒子上，一套放在文件夾中，根據(jù)需要進入倉庫的時間排序，需要物料時， 文件夾中最早的文件優(yōu)先于移出使用。  

 3.在兩區(qū)域系統(tǒng)中，物料分配在兩個區(qū)域中。 傳入的物料放置在區(qū)域A中，物料從區(qū)域B發(fā)送。完成區(qū)域B的分配后，AB的兩個區(qū)域中的符號互換，始終為B區(qū)物料。  

 4.重力進料系統(tǒng)，適用于大型倉庫中的散裝物料，水泥，大米，塑料顆粒，油，散裝物料，從上部進入倉庫，出入倉庫。  

 5.移動區(qū)域系統(tǒng)，將物料從檢查倉庫的一端或一側(cè)移動到發(fā)送端，以確保外觀先進，缺點大，每當(dāng)物料移動時，工作量就很大。  （可以將貨物放在滾輪或輪子上。）[H] 

 6.將帶軸的產(chǎn)品放在帶軸的鋼架上，以實現(xiàn)從存儲端到交貨端的逐漸移動（同時解決堆積層） 高度）問題），要有一個鎖定裝置。  

倉庫布局設(shè)計

位置確定：

（1）通常，應(yīng)根據(jù)存儲，驗收，存儲，分類和存儲的過程進行排列；  

（2）根據(jù)工作頻率確定位置，并以高頻率接近門。  

確定存儲空間的大小：

存儲空間的大小與存儲區(qū)域和空間利用率以及是否可以順利訪問存儲空間有關(guān)。 儲存空間的大小取決于貨物單位。 需要保留四個星期的凈空大小還取決于高峰銷售季節(jié)所需的單一材料總量。  

不要注意貨物的流動（應(yīng)在最短的移動距離內(nèi)放置較大的貨物，包括主航道，較低的貨物空間）。  

功能區(qū)域劃分：

是指倉庫的各個組成部分-庫存區(qū)域，倉庫檢查區(qū)域，理貨區(qū)域，分配和準備區(qū)域，過道， 和輔助手術(shù)區(qū)。 在規(guī)定的范圍內(nèi)進行全面合理的安排。  

（1）根據(jù)貨物的特性，將它們分類并存儲在不同的區(qū)域，并且將具有相似特性的貨物集中存儲；  

（2）單位體積大，單位重量大的貨物存放在架子的底部，靠近出站區(qū)和通道；  

（3）將高周轉(zhuǎn)率的貨物存放在最方便的位置，以便在倉庫中進出貨物；  

（4）放置相同的供應(yīng)商或客戶貨物集中存放以方便分類和分配操作。  

物流相關(guān)設(shè)計

線性類型

入口和出口在倉庫的相對側(cè)。 無論訂單大小和要挑選的物品數(shù)量如何，它們都必須經(jīng)過倉庫。 它適用于簡單的操作過程。 規(guī)模較小的物流業(yè)務(wù)；  

雙行類型

入口在倉庫的對面，但是有兩個通道，適合于類似的操作，但是有兩個不同的入站和出站裝運。  [H] 

之字形

入口和出口位于倉庫的不同側(cè)，路線為之字形，通常適用于多排平行的倉儲貨架；  

 U型

入口在倉庫的同一側(cè)。 根據(jù)進出貨物的頻率，在入口和出口附近的存儲區(qū)域中安排貨物數(shù)量大的物品，以縮短物品的揀選和移動路線；  

轉(zhuǎn)移公式

適用于分批分揀的分流操作。  

過道設(shè)計

 1.過道類型，過道進入?yún)^(qū)域，倉庫之間的過道（庫存空間）；  

 2.通道方向，寬度，數(shù)量，轎廂通道不少于4米，叉車通道不少于3.6米；  

 3.使貨物的裝卸是單向和線性運動，避免反向操作和效率低下的操作，這些操作會大大改變方向；  

 4.運輸中容易碰到的地方可用軟材料包裹（角，圓柱等）。  

搬運設(shè)備的設(shè)計

 1.采用高效的物料搬運設(shè)備；  

 2.搬運設(shè)備根據(jù)倉庫中物料的形狀合理設(shè)計梳理工具和紙卷這種類型的叉車使用圓弧形的平板，考慮了滾動制動器，并且柔軟 保護;  

 3.限制物料搬運設(shè)備的尺寸，類型和轉(zhuǎn)彎半徑，以最小化過道占用的空間。  

貨物堆疊代碼設(shè)計

貨物堆疊代碼

是指貨物堆疊操作方法和方法的總稱。 它是根據(jù)貨物的包裝，形狀和存儲要求，根據(jù)一定規(guī)則將貨物堆疊成各種形狀的方法，并結(jié)合倉庫設(shè)備條件和存儲時間。  

 1.貨物堆疊的基本要求

（1）正式堆疊貨物時，其數(shù)量，質(zhì)量和包裝必須符合要求；  

（2）堆放場必須干燥且高。 為了方便機械搬運，可以使用托盤。  [H] 

（3）堆疊的基本要求：合理，牢固，定量，整潔和經(jīng)濟。  

 2.貨物的堆放方法

（1）盡可能高地放置貨物以提高存儲效率；  

（2）重新強調(diào)點亮原理；  

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（3）根據(jù)交貨頻率選擇位置；  

（4）保持同一品種在同一地點的原則；  

（5）易于識別的原則；  

（6）簡化要點的原則；  

（7）根據(jù)形狀安排存放方法；  

（8）貨物容易被刮擦或刮擦，并且貨盤必須具有泡沫板保護層；  

（9）當(dāng)防止堆疊貨物滾動時，有必要考慮貨物是否會受傷。